超低溫復疊制冷系統機組應用領域

   超低溫復疊制冷系統機組應用領域，超低溫復疊制冷系統低溫可達-120℃至-60℃，被廣泛應用于航空航天、科研院所、化工醫藥、新材料、超導、環保等高科技及研發領域。

超低溫復疊制冷機組的性能特點:

1、溫度調節范圍：-60或-140至100，溫度控制精度為±1℃。

2、制冷：采用復疊制冷，制冷量為1-1000千瓦。

3、控制系統: 可編程序控制器和觸摸屏

4、有RS485和R232接口，可與計算機通訊，接受計算機和變送器的設置和控制

5、多項報警保護：斷水、水溫過高、循環泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續等。

6、10.散熱方式:可選擇風冷、水冷，風冷冷凝器可置于室外。

超低溫復疊制冷系統冷卻劑的應用：

當超低溫復疊制冷設備機組（復疊制冷以及機組）用于生物制藥、化工、航天熱沉實驗等行業時，通常需要在保持超低溫制冷方式機組（復疊制冷機組）和用戶的負荷反應罐之間通過建立自己一個作為冷卻劑循環管理系統。主要原因是：

1、一般用戶的負荷量很大。如果負載需要均勻的溫度，它必須填充制冷劑。但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設備自身將無法滿足。

2、用戶站點上的負載與制冷機房之間的距離很長。裝載區通常是通過一個非常干凈、防爆和安靜的區域。制冷劑循環系統可以將低溫設備與負載分離，使整個系統更加安全可靠；

3、通常，冷能通過網絡負載中的熱交換盤管冷卻系統負載中的材料。換熱盤管一旦泄漏，可能會造成污染材料，而制冷系統設計通常通過使用帶溶劑的材料，因此我們即使泄漏，也可以進行完全避免企業污染的可能性;

4、冷卻劑也是儲存冷能的載體。當負荷變化較大時，可以用冷卻液調節。這有利于溫度控制和節能。通常，負載波動越大，需要的冷卻劑越多。

5、熱交換效率高于液氮。液氮利用蒸發潛熱釋放冷能，冷能吸收熱量后變為氣態。在盤管中發生氣液兩相混合，導致高氣體阻力和流速急劇下降，這使得液氮不能完全接觸管壁，大大降低了熱交換效率。

超低溫復疊制冷系統應用研究領域：

1.制藥生產：合成、水解、酯化、醚化和其他需要溫度控制的過程。

2、化工：精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨。

3.金屬進行處理：低溫組裝和低溫建筑火災風險暴露。

4.食物：超低溫食物如金槍魚被加工和儲存。

5.電子學：零件的環境試驗。

6、航空航天：熱沉實驗、零部件環境模擬試驗。

7、環保:廢氣冷凝回收,凈排放。

超低溫復疊制冷系統機組（復疊制冷設備機組）與液氮進行相比的優勢;

1.使用液氮的成本是使用超低溫復疊制冷機組的7-10倍;（液氮的汽化熱為5.6千焦/摩爾=200千焦/千克，制冷功率為1千瓦小時，需要消耗18千克=22升液

氮）。

2. 低溫冷水機組能夠準確地控制溫度，但是用液氮控制溫度比較困難。

3.液氮的運輸和儲存非常復雜，一旦中斷，生產將會停止。

4. 使用液氮是危險的，需要許可證。

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